4020 mm Außendurchmesser ERW-Spiralrohr aus korrosionsbeständigem FBE-Stahl für die Öl-/Gas-/Wasserindustrie

● Produktübersicht & Nutzenversprechen

Dieses Produkt ist ein Hochleistungsfähiges, korrosionsbeständiges StahlrohrEntwickelt für Fernleitungen mit großem Durchmesser in anspruchsvollen Umgebungen. Es kombiniert eine großer Durchmesser von 4020 mm, robust ERW-Spiralschweißverfahrenund ein fortgeschrittenes Innen- und Außenbeschichtung aus Fusions-Epoxidharz (FBE) Dieses System wurde für Öl-, Gas- und Wasserbauprojekte entwickelt und zeichnet sich durch lange Lebensdauer, außergewöhnliche Zuverlässigkeit und optimale Lebenszykluskosten aus. Die nach strengen internationalen Standards gefertigten Rohre maximieren die Lebensdauer der Infrastruktur und minimieren gleichzeitig die langfristigen Wartungskosten.

● Technische Spezifikationen und Normenkonformität

1.Grundrohrkonstruktion:

● ERW-Spiralschweißverfahren: Nutzt fortschrittliches elektrisches Widerstandsschweißen für höchste Maßgenauigkeit, Rundheit und strukturelle Integrität bei 4020 mm Durchmesser. Stahlrohre mit großem DurchmesserDieses Verfahren gewährleistet ein ausgewogenes Verhalten gegenüber Innendruck und äußeren Belastungen.

● Material & Normen: Entspricht API 5LNormen, erhältlich in den Güteklassen Gr. B bis X70, um den unterschiedlichen Druck- und mechanischen Anforderungen für Öl- und Gaspipelines sowie Wassertransportleitungen gerecht zu werden.

● Größe: 4020 mm Außendurchmesser mit einer breiten Palette an Wandstärken, geeignet für Hochdruck- und Hochdurchflussanwendungen.

2.Korrosionsschutzbeschichtungssystem:

● FBE-Beschichtung (Fusionsgebundenes Epoxidharz):Ein robuster, durchgehender und hochhaftender Film, der durch thermisches Verschmelzen von Epoxidpulver mit der Stahloberfläche entsteht. Diese korrosionsbeständige Beschichtung bietet einen hervorragenden Schutz.

● Beschichtungsstandards: Das FBE-System entspricht strikt ISO 21809-2, CSA Z245.20, AWWA C213 und ASTM A775/A775M Standards, die die weltweite Akzeptanz von Projekten und die Leistungssicherung gewährleisten.

Lieferantenzuverlässigkeit, Qualitätskontrolle und Inspektion

Wir gewährleisten die Integrität der Lieferkette für kritische Projekte durch:

● Durchgängige Qualitätssicherung: Von der Rohmaterialprüfung bis zur automatisierten ProduktionERW-Schweißenmit zerstörungsfreier Prüfung (UT/RT) zur präzisen SteuerungFBE-BeschichtungAnlagenprozesse.

● Kritische Prüfungen und Zertifizierungen:

✓100%ige Fehlererkennung: Gewährleistet eine porenfreie Beschichtung.

✓Haftungs- und Dickenprüfung: Überprüft die Einhaltung der Spezifikationen hinsichtlich der Beschichtungsintegrität.

✓ Inspektionen durch Dritte willkommen: Wir unterstützen Inspektionen durch SGS, BV und DNV vollumfänglich. Umfassende Werksprüfzeugnisse (MTC) werden bereitgestellt.

● Anpassung & Lieferung: Wir bieten individuelle Zuschnitte, Fasen und Spezialverpackungen (Endenschutz, Bündelung) für sicheren Seetransport. Zuverlässige und pünktliche Lieferung gemäß FOB- oder CIF-Bedingungen.

Unser 4020 mm ERW-Spiralrohr aus korrosionsbeständigem FBE-Stahl bietet umfangreiche Anpassungsmöglichkeiten, um Ihren spezifischen Projektanforderungen gerecht zu werden:
1. Maßliche Anpassung:
● Durchmesser & Wandstärke: Unser Standarddurchmesser beträgt 4020 mm, wir können jedoch sowohl den Außendurchmesser als auch die Wandstärke an Ihre Konstruktionsvorgaben und Druckstufen anpassen.
● Rohrlänge: Individuell zugeschnittene Längen von 6 bis 18 Metern, mit präzise abgeschrägten Enden, bereit zum Schweißen vor Ort.
● Rohrendenkonfiguration: Zur Auswahl stehen glatte Enden, abgeschrägte Enden (30-37,5°), spezielle Toleranzen oder Flanschenden, um Ihren Anschlussanforderungen gerecht zu werden.
2. Materialspezifikation:
● Auswahl der Stahlsorte: Erhältlich in verschiedenen API 5L-Sorten (B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70), um Ihren Druck- und mechanischen Anforderungen gerecht zu werden.
● Plattenspezifikationen: Kundenspezifische chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften zur Erfüllung spezifischer Umgebungsbedingungen (niedrige Temperatur, Einsatz in sauren Umgebungen usw.).
3. Anpassung des Beschichtungssystems:
● FBE-Beschichtungsdicke: Einstellbare Trockenfilmdicke (DFT) von 300μm bis 1000μm je nach Korrosionsschutzanforderungen.
● Variationen der Beschichtungstypen: Einschichtige FBE-Beschichtung, zweischichtige FBE-Beschichtung oder Verbundsysteme (FBE-Grundierung mit Polyolefin-Decklack) für einen verbesserten mechanischen Schutz.
● Spezialformulierungen: Hochtemperatur-FBE (bis zu 150 °C), UV-beständiges FBE für exponierte Bereiche oder trinkwasserzertifizierte FBE-Formulierungen.
4. Prüfung und Zertifizierung:
● Projektspezifische Prüfungen: Wir führen zusätzliche Prüfungen durch, darunter Charpy-V-Kerbschlagbiegeprüfung, Härteprüfung, Abflachungsprüfung, hydrostatische Prüfung und zerstörungsfreie Prüfung gemäß Ihren Projektspezifikationen.
● Kundenspezifische Dokumentation: Werksprüfzeugnisse, Spezifikationen für Beschichtungsverfahren und Qualifikationsnachweise, die auf die Dokumentationsanforderungen Ihres Projekts zugeschnitten sind.
5. Sonderverarbeitung:
● Oberflächenbeschaffenheit innen: Verbesserte Glättungsoptionen zur Reduzierung von Reibungsverlusten bei Wassertransportanwendungen.
● Kennzeichnung & Identifizierung: Individuelle Schablonen, Farbcodierung oder RFID-Etiketten für einfache Identifizierung und Bestandsverwaltung.
● Spezialverpackung: Verstärkte Bündelverpackungen, kundenspezifische Wiegenkonstruktionen oder Seefestmachungen für komplexe Logistik.