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Korrosionsbeständiges 3PE-beschichtetes spiralgeschweißtes Stahlrohr API 5L PSL1 X56/K56
Detaillierte Spezifikationen und Eigenschaften
Das korrosionsbeständige, 3PE-beschichtete, spiralgeschweißte Stahlrohr API 5L PSL1 X56/K56 der YTDR Group steht für höchste Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit bei anspruchsvollen Pipeline-Anwendungen. Dieses Rohr wird mittels fortschrittlicher Spiralschweißtechnologie aus hochwertigem API 5L PSL1 X56/K56-Stahl gefertigt und gewährleistet so eine hervorragende strukturelle Integrität und Druckfestigkeit.
Die Kerninnovation liegt im dreischichtigen Polyethylen-Beschichtungssystem (3PE), einer deutlichen Verbesserung gegenüber herkömmlichen einschichtigen FBE- oder zweischichtigen Beschichtungen. Dieses System besteht aus:
● Schicht 1: Fusionsgebundenes Epoxidharz (FBE) für überlegene Haftung und Beständigkeit gegen kathodische Ablösung.
● Schicht 2: Copolymer-Klebstoff zum Verbinden der FBE mit der äußeren Schicht.
● Schicht 3: Extrudierte Hülle aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE), die eine robuste, nahtlose Barriere gegen mechanische Beschädigung, Feuchtigkeit und Chemikalien bildet.
Diese synergistische Kombination bietet einen unübertroffenen Schutz und ist daher ideal für unterirdische, Unterwasser- und raue Umgebungen.
Wichtigste Spezifikationen und Normen:
● Normen: API 5L PSL1, ISO 9001, ISO 21809-1
● Grad: X56 / K56 (oder gleichwertig mit L415)
● Durchmesserbereich: 219 mm bis 2020 mm (anpassbar)
● Wandstärke: 5 mm bis 25 mm
● 3PE-Beschichtungsdicke: Typischerweise 2,5 mm bis 4 mm, anpassbar nach DIN 30670/EN 10290 Normen.
Warum sollten Sie sich für die 3PE-beschichteten Stahlrohre von YTDR entscheiden?
1. Bewährte Fertigungskompetenz: Mit über 15 Jahren Erfahrung in der Stahlrohrproduktion und Korrosionsschutzbehandlung verfügt YTDR über fundiertes technisches Know-how. Unsere einzige Produktionslinie für Spiralrohre mit Ф4020 in Tianjin ist auf Präzision und Qualität ausgelegt.
2. Integrierte Qualitätskontrolle: Wir verfolgen eine „Null-Fehler“-Ausgangsprüfung, bei der jedes Rohr drei strengen Testrunden unterzogen wird (Maßprüfung, Druckprüfung, Prüfung auf Beschichtungsfehler). Unsere Fehlerrate liegt unter 0,2 %.
3. Überlegene Beschichtungstechnologie: Unser 3PE-Verfahren gewährleistet eine gleichmäßige, porenfreie Beschichtung mit außergewöhnlicher Haftfestigkeit und verhindert Unterfilmkorrosion – eine häufige Schwachstelle bei minderwertigen Beschichtungen.
4. Kosteneffizienz und Wert: Obwohl die anfängliche Investition höher sein mag, reduzieren unsere Rohre die Gesamtbetriebskosten (TCO) über ihren gesamten Lebenszyklus hinweg erheblich um 15-20%, da sie nur minimalen Wartungs- und Austauschbedarf haben.
5. Reaktionsschneller Service & Globale Reichweite: Wir betreuen weltweit über 500 Kunden. Unser Team bietet maßgeschneiderte Lösungen, erstellt innerhalb von 24 Stunden wettbewerbsfähige Angebote und gewährleistet eine reibungslose Logistik.
Gratisproben für Sie
Wir bei Yuantai Derun sind stolz darauf, hochwertige Vierkantstahlrohre anzubieten. Um Ihnen unsere Exzellenz selbst zu demonstrieren, senden wir Ihnen gerne kostenlose Muster (bis zu 20 cm Länge) per Express-Luftfracht direkt zu – Sie tragen lediglich die Versandkosten.
Warum zögern? Testen Sie unsere Materialien und entdecken Sie, warum Yuantai Derun sich durch Qualität und Zuverlässigkeit auszeichnet. Fordern Sie noch heute Ihr Muster an!
Normale Verarbeitung
Produktionsprozess: Wickeln → Konusklemmung → Schaufeldemontage → Richten mit der Quetschwalze → Elektrische Ausrichtung der Vertikalwalze → Stumpfschweißen von Kopf und Ende der Schermaschine → Elektrische Ausrichtung der Vertikalwalze → Kantenfräsen → Fase → Reinigung der Bandoberfläche → Manuelle Ausrichtung der Vertikalwalze → Zuführung durch Förderband → Zuführung durch Führungsplatte → Positionierung der Formwalze → Coil-Formung → Innenschweißen → Außenschweißen → Rohrablängen → Rohrabwurf
Mobiles Röntgenprüfgerät für spiralgeschweißte Rohre
Die Qualitätskontrolle von spiralgeschweißten Rohren ist für die Produktion von entscheidender Bedeutung. Nach jahrelangen, kontinuierlichen Bemühungen wurden effiziente Qualitätskontrolllösungen für verschiedene Rohrprodukte mit Längsnaht und Spiralschweißung entwickelt. Das 225-kV-Seriendetektionssystem ist ein Echtzeit-Bildgebungssystem, das speziell für die Qualitätskontrolle im Produktionsprozess von Spezialrohrverbindungen konzipiert wurde. Es ermöglicht die intuitive Echtzeitprüfung von Schweißfehlern wie Rissen, Porosität, Schlackeneinschlüssen usw. Funktionsweise: Der Hochspannungsgenerator erzeugt über die Steuerkonsole eine Gleichspannung von 30–225 kV und eine Wechselspannung für die Glühwendel. Diese wird über ein Hochspannungskabel an die Röntgenröhre übertragen (1–3,5 mA bei kleinem Fokus, 1–8 mA bei großem Fokus). Die elektronische Bestrahlung der Wolfram-Anode erzeugt Röntgenstrahlen zur Prüfung des Stahlrohrs.
1. Das Pulverversorgungszentrum integriert mehrere Funktionen wie Fluidisierung, Pulverzufuhr, Pulverrückführung, Vibrationssieb und Spritzpistolenreinigung. Es benötigt weniger Platz, verursacht weniger Umweltbelastung und ist einfach zu bedienen.
2. Der Zylinder basiert auf der bewährten Technologie der amerikanischen Barton-Maschine und zeichnet sich durch eine Zwangsextrusionsstruktur, ein einzigartiges Zügedesign und eine hocheffiziente Schnecke für effizientes Extrudieren aus. Die Schnecke, die auf japanischer Technologie aufbaut und die deutsche Reifenhauser-Technologie integriert, wurde mehrfach verbessert. Sie verfügt über eine spezielle, hocheffiziente Doppelwellen-Mischung, eine hervorragende Plastifizierungswirkung, eine hohe Extrusionskapazität, einen stabilen Extrusionsprozess und eine exzellente Mischwirkung. Dadurch eignet sie sich besonders gut zum Mischen und Extrudieren verschiedenster Materialien.
3. Zylinder und Schnecke bestehen aus hochwertigem 38CrMoAIA-Legierungsstahl, der von namhaften inländischen Spezialstahlwerken hergestellt wird. Die Bearbeitung erfolgt durch Normalisieren, Glühen, Härten und Anlassen. Hinzu kommen die firmeneigenen Verfahren des Nutens und Schweißens mit Hartmetall sowie weitere Wärmebehandlungsverfahren. Die Bearbeitung erfolgt ausschließlich mit CNC-Werkzeugmaschinen. Die Nitrierhärte beträgt bis zu HV950-1100. Der gesamte Produktionsprozess und die Qualitätskontrolle erfolgen innerhalb eines kontrollierten Bereichs, um Probleme mit mangelhafter Bearbeitung und Qualitätskontrolle effektiv zu vermeiden.
Das Wasser wird mittels einer Hochdruckpumpe aus dem Reservoir gefördert und anschließend über die Wasserleitung zu den einzelnen Düsen verteilt. Dies ermöglicht nicht nur einen hohen Wasserdurchfluss und eine schnelle Aushärtung, sondern verhindert auch die Bildung von Wassertropfen auf der Oberfläche der Korrosionsschutzbeschichtung. Die Oberflächenbeschichtung des so hergestellten korrosionsbeständigen Stahlrohrs härtet schnell aus und bildet die Korrosionsschutzschicht rasch.
Yuantai Derun Vierkantstahlrohre – Qualitätssicherung in jeder Phase
Von der Rohstoffbeschaffung bis zum fertigen Produkt setzt Yuantai Derun in jedem Produktionsschritt strenge Qualitätskontrollen ein. Wir verwenden ausschließlich rückverfolgbare Rohstoffe von renommierten Herstellern und unterziehen diese umfassenden Prüfungen, die unter anderem Folgendes umfassen:
● Maß- und Sichtprüfung (Aussehen, Größe, Geradheit)
●Mechanische Prüfung (Schlagfestigkeit, Streckgrenze, Zugfestigkeit, Härte)
●Materialanalyse (chemische Zusammensetzung, metallographische Untersuchung)
●Zerstörungsfreie Prüfung & Korrosionsprüfung (Ultraschallprüfung, Salzsprühnebelprüfung)
Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Prüfanforderungen zu besprechen – wir gewährleisten Präzision und Zuverlässigkeit bei jeder Rohrleitung.
| Produktbeschreibung | |
| Außendurchmesser | 219 mm bis 4500mm |
| Wandstärke | 4-30mm |
| Länge | 4-24M gemäß Kundenanforderung |
| Toleranz | ±5%oder wie erforderlich |
| Marke | Yuantai Derun Stahlrohr-Fertigungsgruppe |
| Modell | 3PP-beschichtetes Stahlrohr |
| Oberflächenbehandlung | Schwarz lackiert oder ANFRAGE |
| Standards | API 5L, ASTM A501/500, bs, EN10210/10219, JIS G3466 |
| Zertifikat | CE, LEED, BV, PHD&EPD, BC1, EN10210/10219, ISO9000/14001/45001, DNV, ABS, JIS G3466 |
| Marke | Yuantai Derun oder OEM |
| Mindestbestellmenge | 2-5 Tonnen oder keine Mindestbestellmenge |
| Lieferzeit | 7-30Tage |
| Proben | Gratisproben Jetzt Gratisprobe anfordern! |