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API 5L PSL1 X56 Spiralgeschweißtes Rohr mit 3PE-Beschichtung für die Ölindustrie
Detaillierte Spezifikationen und Eigenschaften
Das spiralgeschweißte Rohr API 5L PSL1 X56 mit 3PE-Beschichtung wurde speziell für anspruchsvolle Anwendungen in der Ölindustrie entwickelt. Hergestellt aus hochwertigem API 5L PSL1 X56-Stahl unter Verwendung fortschrittlicher Spiralschweißtechnologie, vereint dieses Rohr hervorragende Festigkeit mit überlegenem Korrosionsschutz dank des innovativen 3-lagigen Polyethylen-Beschichtungssystems der YTDR Group.
Wichtigste Spezifikationen:
● Werkstoffgüte: API 5L PSL1 X56 (L415)
● Durchmesserbereich: 219 mm – 2020 mm
● Wandstärke: 5 mm - 25 mm
● Beschichtungssystem: 3-lagiges PE (FBE + Klebstoff + HDPE)
● Beschichtungsdicke: 2,5 mm - 4,0 mm (anpassbar)
● Normenkonformität: API 5L, ISO 21809-1, DIN 30670
Im Vergleich zu herkömmlichen FBE- oder Asphaltbeschichtungen bietet die 3PE-Beschichtung von YTDR eine vollständige Abdeckung und bildet eine undurchlässige Barriere, die den Kontakt des Elektrolyten mit dem Stahlsubstrat verhindert. Das System besteht aus einem fusionsgebundenen Epoxidharz für Haftung und kathodischen Schutz, einem Copolymerklebstoff für die Verklebung und Polyethylen hoher Dichte für den mechanischen Schutz.
Wichtigste Spezifikationen und Normen:
● Normen: API 5L PSL1, ISO 9001, ISO 21809-1
● Grad: X56 / K56 (oder gleichwertig mit L415)
● Durchmesserbereich: 219 mm bis 2020 mm (anpassbar)
● Wandstärke: 5 mm bis 25 mm
● 3PE-Beschichtungsdicke: Typischerweise 2,5 mm bis 4 mm, anpassbar nach DIN 30670/EN 10290 Normen.
Warum sollten Sie sich für die 3PE-beschichteten Stahlrohre von YTDR entscheiden?
1. Nachgewiesene Branchenexpertise
● Über 15 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Rohrleitungen für die Ölindustrie
● Mehr als 500 erfolgreich abgeschlossene Projekte weltweit
● Einzelne Φ4020-Produktionslinie gewährleistet gleichbleibende Qualität
2. Fortschrittliche Fertigung
● Automatisiertes Spiralschweißen mit Echtzeit-Qualitätsüberwachung
● Computergesteuerte 3PE-Beschichtungsapplikation
● 30 % schnellerer Produktionszyklus als der Branchendurchschnitt
3. Strenge Qualitätssicherung
● Dreistufiger Prüfprozess (Material, Schweißnaht, Beschichtung)
● Fehlerrate unter 0,2 % gehalten
● Vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt
4. Kosteneffizienz
● 15–20 % niedrigere Lebenszykluskosten im Vergleich zu Alternativen
● Reduzierter Wartungsaufwand und geringere Wartungskosten
● Angebotsanfrageservice innerhalb von 24 Stunden
5. Umfassende Unterstützung
● Kundenspezifische Spezifikationsentwicklung
● Technische Beratung und Installationsanleitung
● Notfall-Ersatzservice verfügbar
Gratisproben für Sie
Wir bei Yuantai Derun sind stolz darauf, hochwertige Vierkantstahlrohre anzubieten. Um Ihnen unsere Exzellenz selbst zu demonstrieren, senden wir Ihnen gerne kostenlose Muster (bis zu 20 cm Länge) per Express-Luftfracht direkt zu – Sie tragen lediglich die Versandkosten.
Warum zögern? Testen Sie unsere Materialien und entdecken Sie, warum Yuantai Derun sich durch Qualität und Zuverlässigkeit auszeichnet. Fordern Sie noch heute Ihr Muster an!
Normale Verarbeitung
Produktionsprozess: Wickeln → Konusklemmung → Schaufeldemontage → Richten mit der Quetschwalze → Elektrische Ausrichtung der Vertikalwalze → Stumpfschweißen von Kopf und Ende der Schermaschine → Elektrische Ausrichtung der Vertikalwalze → Kantenfräsen → Fase → Reinigung der Bandoberfläche → Manuelle Ausrichtung der Vertikalwalze → Zuführung durch Förderband → Zuführung durch Führungsplatte → Positionierung der Formwalze → Coil-Formung → Innenschweißen → Außenschweißen → Rohrablängen → Rohrabwurf
Mobiles Röntgenprüfgerät für spiralgeschweißte Rohre
Nach kontinuierlicher Forschung und Entwicklung haben wir ein effizientes Qualitätskontrollsystem für spiralgeschweißte Rohre etabliert. Das Kernstück – das 225-kV-Echtzeit-Bildgebungssystem – ist speziell für die Überwachung der Produktion von Spezialrohrformstücken konzipiert und ermöglicht die Echtzeit-Erkennung von Schweißfehlern wie Rissen, Porosität und Schlackeneinschlüssen.
Das Betriebssystem steuert den Hochspannungsgenerator (30–225 kV Gleichspannung) über die Konsole und überträgt die Energie über ein Hochspannungskabel an die Röntgenröhre (1–3,5 mA kleiner Fokus, 1–8 mA großer Fokus). Die durch Elektronenbeschuss der Wolfram-Anode erzeugten Röntgenstrahlen ermöglichen die zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren.
Äußere 3PE-Korrosionsschutzschicht
Das Pulverförderzentrum vereint mehrere Funktionen in einem kompakten System und ermöglicht so einen platzsparenden Betrieb bei minimaler Umweltbelastung. Der Zylinder verfügt über eine fortschrittliche Zwangsextrusion mit einzigartigem Zügedesign und eine hocheffiziente Schnecke, basierend auf verbesserten internationalen Technologien. Dies gewährleistet eine stabile Extrusion, optimale Plastifizierung und hervorragende Mischung verschiedenster Materialien. Gefertigt aus hochwertigem 38CrMoAlA-Legierungsstahl, durchlaufen Zylinder und Schnecke eine spezielle Wärmebehandlung, Hartmetallschweißung und CNC-Bearbeitung. Dadurch wird eine Nitrierhärte von HV950–1100 erreicht und die Qualität durch streng kontrollierte Produktionsprozesse garantiert.
Internes FBE-Korrosionsschutzstahlrohr
Eigenschaften der Epoxidbeschichtung für Rohrleitungen: - Chemikalienbeständig. - Geeignet für den Transport korrosiver Medien (z. B. Säuren, Laugen, Salze, Öl und Gas, chemische Rohstoffe usw.) zum Schutz der Rohrleitungsinnenwand vor Korrosion. - Häufige Anwendungsgebiete: Öl-, Gas-, Chemie-, Abwasserbehandlungs- und andere Branchen. - Die Epoxidbeschichtung sorgt für eine glatte Oberfläche, reduziert die Reibung, verbessert die Förderleistung und spart Energie. (Reduzierter Strömungswiderstand) - Verhindert Kalkablagerungen und Sedimentablagerungen, verlängert die Reinigungsintervalle und senkt die Wartungskosten. - Hauptanwendungsgebiete: Öl-/Gasleitungen, Trinkwasserleitungen, Chemikalienleitungen usw.
Yuantai Derun Vierkantstahlrohre – Qualitätssicherung in jeder Phase
Von der Rohstoffbeschaffung bis zum fertigen Produkt setzt Yuantai Derun in jedem Produktionsschritt strenge Qualitätskontrollen ein. Wir verwenden ausschließlich rückverfolgbare Rohstoffe von renommierten Herstellern und unterziehen diese umfassenden Prüfungen, die unter anderem Folgendes umfassen:
● Maß- und Sichtprüfung (Aussehen, Größe, Geradheit)
●Mechanische Prüfung (Schlagfestigkeit, Streckgrenze, Zugfestigkeit, Härte)
●Materialanalyse (chemische Zusammensetzung, metallographische Untersuchung)
●Zerstörungsfreie Prüfung & Korrosionsprüfung (Ultraschallprüfung, Salzsprühnebelprüfung)
Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Prüfanforderungen zu besprechen – wir gewährleisten Präzision und Zuverlässigkeit bei jeder Rohrleitung.
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| Produktbeschreibung | |
| Außendurchmesser | 219 mm bis 4500mm |
| Wandstärke | 4-30mm |
| Länge | 4-24M gemäß Kundenanforderung |
| Toleranz | ±5%oder wie erforderlich |
| Marke | Yuantai Derun Stahlrohr-Fertigungsgruppe |
| Modell | 3PP-beschichtetes Stahlrohr |
| Oberflächenbehandlung | Schwarz lackiert oder ANFRAGE |
| Standards | API 5L, ASTM A501/500, bs, EN10210/10219, JIS G3466 |
| Zertifikat | CE, LEED, BV, PHD&EPD, BC1, EN10210/10219, ISO9000/14001/45001, DNV, ABS, JIS G3466 |
| Marke | Yuantai Derun oder OEM |
| Mindestbestellmenge | 2-5 Tonnen oder keine Mindestbestellmenge |
| Lieferzeit | 7-30Tage |
| Proben | Gratisproben Jetzt Gratisprobe anfordern! |
