DN300 Kostengünstige, vorisolierte 3PP-Stahlrohre mit Korrosionsbeständigkeit

Dieses Produkt ist eine kosteneffiziente Komplettlösung, die speziell für Projekte mit hohen Anforderungen an langfristige Wärmedämmleistung und Korrosionsschutz entwickelt wurde, wie z. B. Fernwärme, industrielle Dampftransporte, Fernkälte und der Transport chemischer Medien. Es behebt erfolgreich die branchenüblichen Probleme wie unkontrollierbare Qualität, lange Bauzeiten und hohen langfristigen Energieverbrauch, die mit herkömmlichen, vor Ort aufgebrachten Dämmstoffen einhergehen.

Kernparameter (Streng abgestimmt auf globale Suchgewohnheiten im Bereich der technischen Beschaffung)

● Material & Spezifikationen: Hergestellt aus hochfestem Kohlenstoffstahl gemäß den geltenden Normen. API 5L PSL2Standard, Güteklasse B und höher, gewährleistet grundlegende mechanische Eigenschaften. Produktgröße: DN300(NPS 12, Außendurchmesser 323,9 mm), mit einer Wandstärke von 6,35 mm bis 12,7 mm, geeignet für verschiedene Druckanforderungen von der Niederdruck-Wasserversorgung bis hin zur mittleren/hohen Druck-Öl- und Gasübertragung.

● Prozess & Struktur:Mit dreilagigem Polypropylen (3PP) Korrosionsschutzbeschichtung System: Eine Basisschicht aus Fusions-Epoxidharz (FBE) für hervorragende Haftung und kathodische Ablösungsbeständigkeit, eine mittlere Polymerklebstoffschicht und eine Deckschicht aus hochwitterungsbeständigem Polypropylen (PP) gewährleisten stabile Leistung bei extremen Temperaturen von -30 °C bis 120 °C. Die Rohre sind mit Polyurethan-Schaumisolierung (PUR) und einem Polyethylen-Mantel (HDPE) vorisoliert. Dadurch entsteht ein komplett vorisoliertes Rohrsystem, das die Installation vor Ort deutlich vereinfacht.

● Normen und Zertifizierungen:Die Produktion erfolgt strikt nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015. Fertigung und Prüfung können gemäß internationalen Normen wie EN 253 (Fernwärme-Vorisolierte Rohrsysteme) durchgeführt werden. AWWA C210/C213und DIN 30678 basierend auf den Projektanforderungen.

● Oberflächenbehandlung: Die 3PP-Beschichtung erreicht eine Trockenfilmdicke von ≥ 2,5 mm und wird einer Fehlstellenprüfung (Pinhole-Prüfung) mit ≥ 15 kV unterzogen, wodurch eine durchgehende, fehlerfreie Beschichtung gewährleistet wird, die einen Korrosionsschutz von bis zu 30 Jahren garantiert.

1.Leistungsvorteile: Mit Daten kommunizieren, auf die wichtigsten Anliegen von Entscheidungsträgern eingehen

● Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und verlängerte Lebensdauer: Die äußere Polypropylen-(PP)-Beschichtung bietet eine hohe Schlagfestigkeit (≥ 5 J) und ausgezeichnete Abriebfestigkeit und widersteht effektiv Stößen beim Transport, der Installation sowie durch Erde/Kies. Ihre überlegene chemische Korrosionsbeständigkeit hält den meisten Säuren, Laugen und Salzen stand und macht sie besonders geeignet für stark korrosive Umgebungen wie Küstengebiete, salzhaltige Böden und Chemieparks. Im Vergleich zu herkömmlichem 3PE bietet 3PP einen außergewöhnlich guten Korrosionsschutz bei hohen Temperaturen.

● Langanhaltende Wärmeeffizienz und Energieeinsparung: TDie Polyurethanschaumisolierung zeichnet sich durch eine niedrige Wärmeleitfähigkeit von ≤ 0,033 W/(m·K) aus und gewährleistet in Kombination mit der wasserdichten HDPE-Ummantelung eine Reduzierung des Wärmeverlusts um über 60 % während des gesamten Lebenszyklus der Pipeline. Dies führt zu erheblichen langfristigen Energieeinsparungen für die Betreiber und erzielt ein optimales Verhältnis zwischen Investitionskosten und Gesamtbetriebskosten.

● Hervorragender mechanischer Schutz und strukturelle Integrität: Die 3PP-Beschichtung verbindet sich fest mit der Isolierung und dem Stahlrohr und bildet so eine Verbundrohrstruktur, die die Widerstandsfähigkeit des Rohrs gegenüber Bodenspannungen, Bodenbewegungen und Wasserdruck deutlich erhöht und einen langfristig sicheren Betrieb auch unter komplexen geologischen Bedingungen gewährleistet.

2.Autorisierte Compliance-Zertifizierungen (Ihr "Kreditpass" für die globale Beschaffung)

Als zentrales Exportprodukt der YTDR-Gruppe bieten wir ein komplettes internationales Zertifizierungspaket an, um Hindernisse für die Angebotsabgabe und die Auftragsvergabe Ihres Projekts zu beseitigen:

● Produktzertifizierungen: API 5L (Leitungsrohr), CE-Kennzeichnung (entspricht der EU-Bauprodukteverordnung CPR), ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem.

● Inspektion durch Dritte:Kann jederzeit mit international anerkannten Stellen wie SGS, Bureau Veritas (BV), TÜV für Werksaudits, In-Process-Inspections (IPI) und Pre-Shipment-Inspections (PSI) vereinbart werden.

● Handelsdokumentation: Bietet einen vollständigen Satz an Zollabfertigungs- und Abnahmedokumenten, einschließlich Ursprungszeugnis (CO), Materialprüfzeugnis (MTC), UN/UKCA-Kennzeichnung (für Gehäuserohre) usw.

3. Umfassende Anpassungsmöglichkeiten (Erfüllung Ihrer individuellen Projektanforderungen)

Wir verstehen, dass Standardprodukte nicht alle Projektanforderungen abdecken können. Die YTDR Group bietet flexible, ingenieurtechnisch fundierte Anpassungsdienstleistungen an:

● Spezifikationsanpassung: Nicht standardmäßige Wandstärken, Längen (bis maximal 18 Meter) und spezielle Stahlsorten (z. B. X42-X70).

● Vorgefertigte Verbindungslösungen:Die Maschine ist in der Lage, Fasen zu setzen, Flansche zu schweißen, vorisolierte Verbindungen herzustellen usw., wodurch eine „einbaufertige“ Lieferung ermöglicht und die Bauzeit vor Ort drastisch reduziert wird.

● Verpackung & Kennzeichnung: Wir bieten begaste Holzkisten in Exportqualität, stahlumreifte Paletten und können Projektlogos, Liniennummern und QR-Codes zur Rückverfolgbarkeit gemäß Ihren Anforderungen aufdrucken, um die Verwaltung vor Ort und die Anlagenverfolgung zu erleichtern.

1. Maßliche Anpassung:

● Durchmesser & Wandstärke: Unser Standarddurchmesser beträgt 4020 mm, wir können jedoch sowohl den Außendurchmesser als auch die Wandstärke an Ihre Konstruktionsvorgaben und Druckstufen anpassen.

● Rohrlänge: Individuell zugeschnittene Längen von 6 bis 18 Metern, mit präzise abgeschrägten Enden, bereit zum Schweißen vor Ort.

● Rohrendenkonfiguration: Zur Auswahl stehen glatte Enden, abgeschrägte Enden (30-37,5°), spezielle Toleranzen oder Flanschenden, um Ihren Anschlussanforderungen gerecht zu werden.

2. Materialspezifikation:

● Stahlsortenauswahl: Erhältlich in verschiedenen Ausführungen API 5L-Güten (B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70) um Ihren Druck- und mechanischen Anforderungen gerecht zu werden.

● Plattenspezifikationen: Kundenspezifische chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften zur Erfüllung spezifischer Umgebungsbedingungen (niedrige Temperatur, Einsatz in sauren Umgebungen usw.).

3. Anpassung des Beschichtungssystems:

● FBE-Beschichtungsdicke: Einstellbare Trockenfilmdicke (DFT) von 300 μm bis 1000 μm je nach Korrosionsschutzanforderungen.

● Varianten der Beschichtungsart: Einschichtige FBE-Beschichtung, zweischichtige FBE-Beschichtung oder Verbundsysteme (FBE-Grundierung mit Polyolefin-Decklack) für einen verbesserten mechanischen Schutz.

● Spezielle Formulierungen: Hochtemperatur-FBE (bis zu 150 °C), UV-beständiges FBE für exponierte Bereiche oder trinkwasserzertifizierte FBE-Formulierungen.