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Procédé anticorrosion et certification CE Colonnes en acier pour murs-rideaux BIPV
Procédé anticorrosion et certification CE Colonnes en acier pour mur-rideau BIPVLes produits du groupe YTDR sont conçus sur mesure pour les projets d'infrastructure photovoltaïques intégrés au bâtiment (BIPV) à l'échelle mondiale. En tant que fabricant professionnel de tubes en acier bénéficiant d'une solide expérience en matière d'approvisionnement à l'international, nous nous attachons à résoudre les problèmes de corrosion et de conformité rencontrés par nos clients finaux, en leur fournissant des produits haute performance. Colonnes en acier certifiées CENos produits répondent aux exigences d'accès aux marchés internationaux. Ils sont largement utilisés dans plus de 20 pays d'Europe, du Moyen-Orient et d'Amérique du Nord et bénéficient de la confiance de nombreux entrepreneurs en génie civil et intégrateurs de systèmes photovoltaïques intégrés au bâtiment (BIPV).
Paramètres quantitatifs de base (axés sur la protection anticorrosion et la conformité)
● Matériau : Acier faiblement allié haute résistance Q550 (limite d’élasticité ≥ 550 MPa, résistance à la traction 670-830 MPa, allongement ≥ 18 %) ; aciers Q355/Q420 disponibles en option pour différentes exigences de charge.
● Spécifications : Diamètre extérieur φ48 mm - φ325 mm, Épaisseur de paroi 3,0 mm - 16,0 mm, Longueur 6 m - 12 m (personnalisable) ; Type de tuyau : Colonnes en acier soudées ERW / sans soudureTolérance dimensionnelle ≤ ±0,05 mm
● Procédé : Procédé intégré de formage à chaud de précision et de traitement anticorrosion ; le traitement anticorrosion comprend : prédégraissage → grenaillage (rugosité de surface Ra 40-70 µm) → application d’une couche d’apprêt → application d’une couche de finition. Tous les procédés sont conformes aux exigences de la norme CE (EN 10219).
● Normes : Certification CE (EN 10219), Système de management de la qualité ISO 9001:2015, GB/T 1591-2018, compatible avec l’UE Infrastructure BIPVspécifications de conception
● Traitement de surface : Système anticorrosion double – Galvanisation à chaud (épaisseur du revêtement de zinc ≥ 85 µm, résistance au brouillard salin ≥ 1 000 heures) + revêtement en poudre époxy/3PE en option (épaisseur du revêtement : 2,5 à 3,7 mm, résistance au brouillard salin ≥ 2 000 heures) ; adhérence de surface ≥ 5 MPa
lSolution anticorrosion : Double procédé anticorrosion (galvanisation à chaud + revêtement 3PE en option) réussit le test de brouillard salin neutre de 1 000 heures (taux de corrosion). ≤ 0,01 mm/an), résolvant ainsi le problème de la courte durée de vie des colonnes en acier ordinaires dans les environnements côtiers et à forte humidité des installations photovoltaïques intégrées au bâtiment (BIPV). Nos produits ont une durée de vie de ≥ 25 ans, soit 60 % de plus que la moyenne du secteur pour les produits anticorrosion individuels.
lRésistance à la charge et à la pression : le matériau haute résistance Q550 assure une résistance à la charge verticale. ≥ 15 kN/m et résistance à la charge horizontale du vent ≥ 2.2kN/m², adapté aux grandes portées murs-rideaux BIPV (portée ≥ 10 m). A passé avec succès des tests de charge statique et de fatigue réalisés par un organisme tiers, avec des données de test traçables.
lPrécision et efficacité d'assemblage : Le processus de formage de précision garantit l'ovalisation des colonnes ≤ 0,5 mm et rectitude ≤ 2 mm/m, parfaitement compatible avec les connecteurs de façade rideau BIPV. Réduit les erreurs d'installation sur site de 40 % et raccourcit le cycle de construction de 20 %.
Système de management de la qualité intégré ISO 9001:2015 – rigoureusement mis en œuvre de l'approvisionnement en matières premières à la livraison du produit fini (taux d'inspection des matières premières : 100 %, 3 contrôles en cours de production, contrôle final : 100 %). Certifications : marquage CE (EN 10219, conforme aux exigences d'accès au marché européen), rapports d'inspection SGS/BV (portant sur la résistance, les propriétés mécaniques et la qualité du revêtement) et certificat d'origine (CO) pour bénéficier de tarifs préférentiels. Toutes les certifications sont consultables en ligne via la plateforme officielle de YTDR, ce qui rassure les clients internationaux quant à la conformité qualité et aux barrières d'accès au marché.
● Façades rideaux photovoltaïques intégrées au bâtiment (BIPV) pour immeubles commerciaux de grande hauteur : utilisées dans des immeubles de plus de 100 mètres (immeubles de bureaux, hôtels de luxe, etc.) en Europe, où une grande robustesse et une forte résistance au vent sont requises. Nos tubes ont été fournis pour plus de 25 projets de ce type en Allemagne et en France (par exemple, le projet BIPV du Centre financier de Francfort). Des études de cas sont disponibles.
● Projets BIPV en régions à basses températures : Adaptés aux façades rideaux BIPV en Europe du Nord (Suède, Norvège) et en Amérique du Nord, résistants à la rupture fragile à basse température. Plus de 20 projets réalisés en régions à basses températures ; études de cas disponibles.
● Projets d'infrastructures publiques intégrant des éléments photovoltaïques (zones sismiques) : Utilisés dans les aérogares et les stades du Moyen-Orient et d'Asie du Sud-Est (zones sismiques), leur grande robustesse garantit la sécurité structurelle. Fournis pour plus de 18 projets publics (par exemple, la façade rideau photovoltaïque intégrée de l'aéroport international de Jakarta), études de cas disponibles.
1.Capacités de la chaîne d'approvisionnement
● Capacité de production : Le groupe YTDR dispose d'une capacité de production annuelle de 80 000 tonnes de tubes en acier spéciaux pour BIPV ; le délai de livraison pour les tailles standard est de 7 à 15 jours et pour les tailles personnalisées de 15 à 25 jours (les commandes en gros peuvent faire l'objet de négociations pour une production accélérée).
● Assistance logistique : conditions FOB (Tianjin/Shanghai), CIF et EXW disponibles ; coopération à long terme avec les principales compagnies maritimes (Maersk, CMA CGM) pour garantir une livraison dans les délais (délai moyen de transport maritime vers l’Europe : 25 à 30 jours, vers l’Amérique du Nord : 30 à 35 jours) ; un service de livraison porte-à-porte est proposé aux clients clés.
● Contrôle qualité : inspection complète à 100 % avant expédition (y compris la mesure dimensionnelle, les tests de matériaux et l'inspection du revêtement) ; une inspection par un tiers (SGS/BV) est possible à la demande de l'acheteur ; garantie qualité de 12 mois (remplacement gratuit pour les dommages non humains causés par la qualité du produit).
2.Assistance après-vente
● Assistance technique : Une équipe technique professionnelle (avec plus de 10 ans d'expérience dans la conception de tuyauteries en acier pour BIPV) fournit gratuitement des suggestions d'agencement de canalisations et des services de calcul de charge ; service après-vente en ligne 24h/24 et 7j/7 (prise en charge en anglais, espagnol et arabe).
● Dossier de documentation : Documents d’exportation complets et normalisés, comprenant le certificat de matériau, le rapport de test SGS/BV, la liste de colisage, la facture commerciale, le certificat d’origine et le certificat de fumigation (le cas échéant), garantissant un dédouanement sans encombre.
| Description du produit | |
| diamètre extérieur | φ32 mm - φ219 mm |
| Épaisseur de paroi | 2,0 mm - 12,0 mm |
| Longueur | 6-24M selon les exigences du client |
| Tolérance | ±5-10% ou selon les besoins |
| Marque | Groupe de fabrication de tubes en acier de Yuantai Derun |
| Modèle | Formage à chaud + étalonnage de précision par étirage à froid |
| Traitement de surface | peint en noir ou DEMANDE |
| normes | API 5L, ASTM A501/500, bs, EN10210/10219, JIS G3466 |
| Certificat | CE, LEED, BV, PHD&EPD, BC1, EN10210/10219, ISO9000/14001/45001, DNV, ABS, JIS G3466 |
| Marque | Yuantai Derun ou OEM |
| MOQ | 50-100Des tonnes ou pas de commande minimale |
| Délai de livraison | 7 à 30 jours |
| Échantillons | Échantillons gratuits Obtenez un échantillon gratuit dès maintenant ! |