Tubo in acciaio 3PP preisolato e anticorrosione DN80 per petrolio e gas

Il tubo in acciaio preisolato 3PP DN80 è una soluzione di tubazioni ad alte prestazioni, integrata in fabbrica, specificamente progettata per affrontare le sfide critiche della protezione dalla corrosione e della gestione termica nelle operazioni di petrolio e gas a monte, a metà e a valle. Combinando una robusta Rivestimento anticorrosione in polipropilene a tre strati (3PP)con efficiente isolamento in schiuma di poliuretano (PUR) e una protezione Rivestimento esterno in HDPE, questo tubo garantisce un'integrità delle risorse a lungo termine e un'efficienza operativa senza pari per linee di flusso, linee di raccolta e sistemi di tubazioni ausiliarie in ambienti onshore e offshore.

Parametri fondamentali (strettamente allineati con le abitudini di ricerca degli appalti ingegneristici globali)

● Dimensioni e pressione nominale: Diametro nominale DN80 (NPS 3, DE 88,9 mm). Disponibile con spessori di parete standard (ad esempio, Sch 40, Sch 80, Sch 160) e materiali di alta qualità (API 5L Gr B a X65) per soddisfare specifiche pressioni di progetto (MAWP) e requisiti di servizio acido (testati HIC/SSC su richiesta).

● Costruzione multistrato: Tubo interno in acciaio: Tubi senza saldatura o ERW (saldati a resistenza elettrica) conformi ad API 5L/ISO 3183.

✓ Barriera alla corrosione: Sistema di rivestimento 3PP: primer FBE, adesivo copolimero e uno spesso strato superiore in polipropilene (PP) resistente agli urti. Spessore standard del rivestimento ≥ 1,8 mm, per una resistenza superiore ai danni meccanici, alle sollecitazioni del terreno e agli attacchi chimici.

✓ Strato isolante:Schiuma di poliuretano (PUR) a celle chiuse, densità ≥ 60 kg/m³, con conduttività termica λ ≤ 0,033 W/(m·K) a 50°C, che garantisce il mantenimento della temperatura del fluido e previene la formazione di cera o idrati.

✓ Protezione esterna: Rivestimento in polietilene ad alta densità (HDPE), solitamente giallo o nero, che fornisce protezione meccanica, resistenza ai raggi UV (per le sezioni fuori terra) e una barriera impermeabile.

1. Massimizzazione della durata delle risorse e riduzione al minimo dell'OPEX (costo totale di proprietà)

● Difesa dalla corrosione: L'eccezionale inerzia chimica e la stabilità alle alte temperature (fino a 120 °C) del rivestimento 3PP lo rendono ideale per il trasporto di acqua di produzione, CO2 umida e idrocarburi. Prolunga notevolmente la durata utile rispetto ai rivestimenti FBE o 3PE in ambienti aggressivi, riducendo la frequenza e i costi delle sostituzioni delle condotte e delle fermate non programmate.

● Efficienza termica e garanzia del flusso: Un isolamento efficace è fondamentale per garantire il flusso. La nostra schiuma PUR mantiene la viscosità ottimale del fluido, previene la dispersione di calore nei flussi di petrolio/gas e riduce il rischio di depositi di paraffina e ostruzioni da idrati, garantendo un flusso costante e riducendo la necessità di inibitori chimici o di costose bonifiche.

2.Efficienza di installazione e riduzione dei rischi del progetto

● "Sistema "pronto per l'installazione": Applicato in fabbrica, pre-testato preisolatoIl sistema elimina i costosi, lunghi e variabili processi di rivestimento e isolamento dei giunti in cantiere. Ciò accelera significativamente i tempi di progetto, riduce i costi di manodopera e garantisce una qualità uniforme e garantita lungo l'intera lunghezza della condotta.

● Durata meccanica: L'involucro integrato in HDPE e il robusto rivestimento in PP resistono alle sollecitazioni di riempimento, alla movimentazione delle costruzioni e ai movimenti del terreno a lungo termine, riducendo al minimo i danni durante l'installazione e i rischi futuri di cedimenti del terreno.

3. Personalizzazione per progetti complessi

Soluzioni personalizzate per ogni progetto: personalizziamo in base al tuo P&ID e alle tue specifiche:

● Tubi: gradi/spessori di parete speciali per fluidi ad alta pressione o corrosivi.

● Rivestimento: adattare lo spessore del PP in base al terreno roccioso o per una maggiore resistenza all'abrasione.

● Isolamento: variare la densità e lo spessore della schiuma in base alle specifiche esigenze di mantenimento della temperatura.

● Prefabbricazione: fornire tubi con flange presaldate (ANSI/ASME/DIN), estremità smussate o gomiti/T preisolati per ridurre al minimo la saldatura in loco.

1. Personalizzazione dimensionale:

● Diametro e spessore della parete: sebbene 4020 mm sia il nostro diametro standard, possiamo adattare sia il diametro esterno che lo spessore della parete in base alle specifiche di progettazione e alle pressioni nominali.

● Lunghezza del tubo: lunghezze di taglio personalizzate da 6 a 18 metri, con estremità smussate precise, pronte per la saldatura in loco.

● Configurazione delle estremità dei tubi: le opzioni includono estremità lisce, estremità smussate (30-37,5°), tolleranze speciali o estremità flangiate per soddisfare i requisiti di connessione.

2. Specifiche del materiale:

● Selezione del grado di acciaio: disponibile in variGradi API 5L (B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70) per soddisfare le vostre esigenze meccaniche e di pressione.

● Specifiche della piastra: composizione chimica e proprietà meccaniche personalizzate per soddisfare specifiche sfide ambientali (bassa temperatura, servizio acido, ecc.).

3. Personalizzazione del sistema di rivestimento:

● Spessore del rivestimento FBE: DFT (spessore del film secco) regolabile da 300 μm a 1000 μm in base ai requisiti di protezione dalla corrosione.

● Varianti del tipo di rivestimento: FBE a strato singolo, FBE a doppio strato o sistemi compositi (primer FBE con finitura in poliolefina) per una maggiore protezione meccanica.

● Formulazioni speciali: FBE ad alta temperatura (fino a 150°C), FBE resistente ai raggi UV per sezioni esposte o formulazioni FBE certificate per acqua potabile.