流体輸送用の高品質JCOE鉄鋼丸型黒鋼管

コアとなる利点 （YTDRグループの競争優位性）

2.1 流体システムのパフォーマンス上の利点（データに基づく）

● 高圧耐性： 最大作動圧力40MPa（6,000psi） - 高圧油/ガス輸送および工業用流体パイプライン（例：油圧システム）に適しています

● 耐食性: 黒色酸化物コーティング+防錆油は、500時間の中性塩水噴霧試験（ASTM B117）に合格し、標準の流体パイプよりも20％高い耐性を備えています。地下/海底流体ラインには、オプションで3PE防錆コーティングが可能です。

● 漏れ防止設計： JCOE成形により、シームレスな溶接継ぎ目（超音波検査100%）と厳しい寸法公差が保証され、ジョイントの漏れ（流体システムにおける最大の故障点）が排除されます。

● スムーズな流体の流れ: 内部表面粗さ≤50μm（Ra）-流体ポンプシステムの圧力降下とエネルギー消費を削減

2.2 コンプライアンスと品質保証（流体システムの安全性）

●社内試験ラボ（CNAS認定）：圧力試験機、腐食試験室、流動抵抗分析装置を備え、原材料と完成パイプの100％が性能検証を受けています。

●第三者検査: 流体システム認証(飲料水、危険流体輸送など)にはSGS/BV/ロイド船級協会の検査が利用可能

●品質管理システム：API Q1およびISO 13485（衛生流体用途向け）に準拠 - 8段階の検査プロセス（原材料→成形→溶接→水圧試験→コーティング→寸法チェック→梱包→配送）

2.3 エンドツーエンドのカスタマイズ：プロジェクトのニーズに合わせたカスタマイズ

● サイズのカスタマイズ: 非標準の外径/重量/長さ（最小注文数量：カスタムサイズの場合は3トン、サンプルの場合は1トン） - 流体の流量と圧力要件に合わせてカスタマイズ

●表面処理オプション:

● 3PE防食コーティング（地下流体パイプ）：200μmエポキシプライマー+170μm接着剤+3.0mmポリエチレントップコート（耐用年数30年）

● エポキシ樹脂ライニング（飲料水/化学流体パイプ）：食品グレードのエポキシ（FDA準拠）で汚染ゼロ

● 亜鉛メッキコーティング（屋外流体パイプ）：腐食保護を強化するために溶融亜鉛メッキ（亜鉛厚さ≥85μm）

● 接続のカスタマイズ（液密ジョイント）：

● フランジ溶接：流体の種類に応じたガスケット互換性を備えたANSI B16.5（クラス150/300）（例：水用EPDM、油用Viton）

● ねじ端: NPT/BSPT (API 5B)、ねじシーラントがあらかじめ塗布されています

● 溝付き端部: 緊急流体システムでの迅速な組み立てを可能にするヴィクトリックスタイルの溝付き接続部

● パッケージのカスタマイズ: 耐航性のある防水包装の木製木箱/パレット - 輸送中の湿気からパイプを保護します（流体パイプの完全性にとって重要）

JCOEの形成: 鋼板を「JCOE」プロファイルに精密冷間曲げし、その後両面サブマージアーク溶接（SAW）を実施 – 溶接シームの強度が母材以上となり、流体漏れの弱点を排除

後処理:

● 焼きならし熱処理（900～950℃）：成形時に発生する内部応力を除去し、周期的な流体圧力による割れを防止します。

● 水圧試験：パイプ100%を1.5倍の作動圧力（例えば、40MPaの作動圧力に対して60MPaの試験圧力）で30秒間試験し、目に見える漏れや変形は見られなかった。

● ショットブラスト（Sa 2.5グレード）：スケールと不純物を除去し、均一なコーティングの密着性と流体の流れの滑らかさを確保します。

国際基準への準拠：グローバル市場へのアクセスを保証

● 主な認定資格: API 5Lモノグラム（ライセンス番号 API-5L-0715）、CE（PED 2014/68/EU、モジュール B+D）、ISO 9001:2015（品質管理）、ISO 14001:2015（環境管理）

● 二次準拠：ASTM A53、EN 10219、DIN 2448、GOST 10704（ロシア規格）、AS/NZS 1163（オーストラリア規格）

● トレーサビリティ: 各パイプには、加熱番号、グレード、標準、サイズ、YTDR ロゴが付けられており、完全なバッチ追跡が可能です (API 5L 要件に準拠)。