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석유 및 가스용 DN80 사전 절연 부식 방지 3PP 강관

이 제품은 까다로운 환경의 대구경 송유관용으로 설계된 고성능 내식성 강관입니다.

  • 외경(OD): 219-4500mm
  • 벽 두께: 4-30mm
  • 용인: ±5% 또는 고객 요구사항을 따르십시오.
  • 상표: YTDR 또는 OEM/ODM
  • 모델: 3PE/FBE 코팅 강관
  • 기술: SSAW/에이커/SMLS
  • 기준: API 5L, ASTM A501/500, bs, EN10210/10219, JIS G3466
  • 공급 능력: 연간 생산량 5백만 톤
  • 배송 소요 시간: 7-30일
  • 배송항: 중국 싱강 텐진항
  • 지불 조건: L/C, T/T
제품 설명
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DN80 사전 단열 3PP 강관은 석유 및 가스 생산의 상류, 중류, 하류 공정에서 발생하는 부식 방지 및 열 관리라는 중요한 과제를 해결하기 위해 특별히 설계된 고성능 공장 통합형 파이프라인 솔루션입니다. 견고한 구조와 뛰어난 단열 성능을 결합하여 최적의 성능을 제공합니다. 3중 폴리프로필렌(3PP) 부식 방지 코팅효율적인 폴리우레탄(PUR) 폼 단열재와 보호 코팅이 적용됨 HDPE 외피이 파이프는 육상 ​​및 해상 환경의 유동관, 집유관 및 보조 배관 시스템에 대해 탁월한 장기 자산 무결성과 운영 효율성을 제공합니다.

핵심 매개변수 (글로벌 엔지니어링 조달 검색 습관과 엄격하게 일치)

크기 및 압력 등급: 공칭 직경 DN80(NPS 3, 외경 88.9mm). 표준 벽 두께(예: Sch 40, Sch 80, Sch 160) 및 고급 재질(API 5L Gr B ~ X65)로 제공되어 특정 설계 압력(MAWP) 및 부식성 환경 요구 사항을 충족합니다(요청 시 HIC/SSC 테스트 완료).

다층 구조: 내부 강관: API 5L/ISO 3183 규격을 준수하는 이음매 없는 파이프 또는 ERW(전기저항 용접) 파이프.

부식 방지 장벽: 3PP 코팅 시스템—FBE 프라이머, 공중합체 접착제, 그리고 두껍고 충격에 강한 폴리프로필렌(PP) 상층으로 구성됩니다. 표준 코팅 두께는 1.8mm 이상으로, 기계적 손상, 토양 스트레스 및 화학적 공격에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.

✓ 절연층:밀도가 60kg/m³ 이상이고 50°C에서 열전도율 λ ≤ 0.033W/(m·K)인 폐쇄형 셀 폴리우레탄(PUR) 폼은 유체의 온도를 유지하고 왁스 또는 수화물 생성을 방지합니다.

외부 보호: 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 외피는 일반적으로 노란색 또는 검은색이며, 기계적 보호, 자외선 저항성(지상 구간의 경우) 및 방수 기능을 제공합니다.

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YTDR 그룹을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
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1. 자산 수명 극대화 및 운영 비용(총 소유 비용) 최소화

부식 방지: 3PP 코팅은 탁월한 화학적 불활성과 고온 안정성(최대 120°C)을 갖추고 있어 생산수, 습식 CO2 및 탄화수소 운송에 이상적입니다. 부식성이 강한 환경에서 FBE 또는 3PE 코팅 대비 수명을 획기적으로 연장하여 파이프라인 교체 빈도와 비용, 그리고 계획되지 않은 가동 중단을 줄여줍니다.

열효율 및 유동 보장: 효과적인 단열은 유동성 확보에 매우 중요합니다. 당사의 PUR 폼은 유체의 최적 점도를 유지하고, 석유/가스 흐름에서 열 손실을 방지하며, 파라핀 침전 및 수화물 막힘 위험을 완화하여 일관된 유동성을 보장하고 화학적 억제제 사용이나 비용이 많이 드는 보수 작업의 필요성을 줄여줍니다.

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2.설치 효율성 및 프로젝트 위험 감소

""설치 준비 완료" 시스템: 공장에서 적용되고 사전 테스트를 거친 사전 절연 처리됨이 시스템은 비용이 많이 들고 시간이 오래 걸리며 품질 편차가 심한 현장 접합부 코팅 및 단열 작업을 없애줍니다. 이를 통해 프로젝트 기간을 크게 단축하고 인건비를 절감하며 파이프라인 전체 길이에 걸쳐 균일하고 보장된 품질을 확보할 수 있습니다.

기계적 내구성: 일체형 HDPE 케이싱과 견고한 PP 코팅은 되메움재의 응력, 시공 과정 및 장기간의 토양 변동을 견뎌내어 설치 손상 및 향후 지반 침하 위험을 최소화합니다.

3. 복잡한 프로젝트를 위한 맞춤형 솔루션

프로젝트 맞춤형 솔루션: 고객의 배관 도면(P&ID) 및 사양에 따라 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

배관: 고압 또는 부식성 매체용 특수 등급/벽 두께.

코팅: 암석이 많은 지형이나 내마모성 향상을 위해 PP 두께를 조정하십시오.

단열재: 특정 온도 유지 요구 사항에 따라 폼 밀도와 두께를 조절합니다.

사전 제작: 현장 용접을 최소화하기 위해 플랜지(ANSI/ASME/DIN)가 미리 용접된 파이프, 경사면 처리된 끝단 또는 단열 처리된 엘보/티를 공급합니다.

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맞춤 설정 기능
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1. 크기 맞춤 제작:

직경 및 벽 두께: 당사의 표준 대구경은 4020mm이지만, 고객의 설계 사양 및 압력 등급에 따라 외경과 벽 두께를 모두 조정할 수 있습니다.

파이프 길이: 6m에서 18m까지 맞춤형 길이로 절단 가능하며, 현장 용접을 위해 끝부분이 정밀하게 경사지게 가공되어 있습니다.

파이프 끝단 구성: 연결 요구 사항에 맞춰 일반 끝단, 경사 끝단(30~37.5°), 특수 공차 또는 플랜지 끝단 중에서 선택할 수 있습니다.

2. 재질 사양:

● 강종 선택: 다양한 종류로 제공됩니다API 5L 등급(B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70) 귀사의 압력 및 기계적 요구 사항에 맞춰 드립니다.

플레이트 사양: 특정 환경 조건(저온, 산성 환경 등)을 충족하기 위한 맞춤형 화학 조성 및 기계적 특성.

3. 코팅 시스템 맞춤화:

FBE 코팅 두께: 부식 방지 요구 사항에 따라 300μm에서 1000μm까지 조절 가능한 건조막 두께(DFT).

코팅 유형 변형: 기계적 보호 기능을 강화하기 위해 단층 FBE, 이중층 FBE 또는 복합 시스템(FBE 프라이머에 폴리올레핀 상도 코팅)을 사용할 수 있습니다.

특수 배합: 고온용 FBE(최대 150°C), 자외선 노출 부위용 자외선 차단 FBE 또는 식수 인증 FBE 배합.

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서비스 보증 계층
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강력하고 신뢰할 수 있는 공급망 역량

생산 규모 및 효율적인 배송: 그룹은 연간 5만 톤의 생산 능력을 보유하고 있습니다. DN300과 같은 표준 파이프는 항상 재고로 보유하고 있으며, 표준 제품의 생산 리드 타임은 7~15일(영업일 기준)에 불과합니다. 대규모 프로젝트 주문의 경우, 전용 생산 일정을 통해 적시 생산(JIT) 모델을 완벽하게 지원합니다.

글로벌 물류 솔루션:당사는 FOB, CIF, CFR, DAP 등 다양한 무역 조건을 제공합니다. 머스크, 코스코, CMA CGM과 같은 세계적인 주요 선사들과 전략적 파트너십을 구축하여 안정적인 선적 공간 확보와 경쟁력 있는 운임을 보장합니다. 주요 항만 및 내륙 목적지를 아우르는 도어 투 도어 복합 운송 서비스를 제공합니다.

엔드투엔드 품질 보증 시스템: 당사는 치수 및 육안 검사를 100% 온라인으로 실시하고, 물리적 및 화학적 성능 테스트를 위해 배치 샘플링을 병행합니다. 고객이 지정한 제3자 기관의 공장 감리 및 출하 전 검사(PSI)를 전폭적으로 지원합니다. 모든 제품에는 12개월 품질 보증이 제공되며, 완벽하고 추적 가능한 검사 보고서가 함께 제공됩니다.

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애플리케이션 시나리오 레이어
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지방 자치 단체 지역 에너지 네트워크: 도시 지역 난방/냉방 시스템의 1차 및 2차 네트워크에 이상적입니다. 당사의 배관은 북유럽 및 동유럽의 20개 이상의 지역 난방 프로젝트에 공급되었습니다(자세한 사례 연구 제공 가능).

석유 및 가스, 화학 및 산업 공정:공장 내 증기, 응축수, 공정 온수 및 온유류 이송에 사용됩니다. 탁월한 내식성으로 산업 환경에 매우 적합합니다. 중동 및 동남아시아의 화학 단지에서 성공적으로 적용되었습니다.

LNG 터미널 및 발전소:냉각수 시스템, 폐열 회수 시스템 및 보조 배관에 사용됩니다. 사전 단열 설계로 열/냉기 손실을 효과적으로 방지하여 설비의 전반적인 에너지 효율을 향상시킵니다.

대형 상업 단지 및 공항: 에너지 센터에서 여러 건물로 냉수 및 온수를 수송하는 데 사용됩니다. 공장 사전 제작으로 높은 품질과 일관된 설치를 보장하며, 혼잡한 지역에서 공사로 인한 불편을 최소화합니다.

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