การทำเกลียวท่อ
ภาพรวม
การทำเกลียวท่อเหล็กเป็นกระบวนการผลิตที่ตัดร่องเกลียว (เกลียว) บนพื้นผิวด้านนอกหรือด้านในของท่อ เพื่อให้สามารถเชื่อมต่อกับข้อต่อ วาล์ว หรือท่ออื่นๆ ได้อย่างแน่นหนาและป้องกันการรั่วซึม ท่อที่มีเกลียวใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบประปา น้ำมันและก๊าซ ระบบดับเพลิง และระบบท่ออุตสาหกรรมที่อาจต้องมีการถอดประกอบ
ประเภทของเกลียวท่อ
○ ปลายเรียว (NPT/BSPT): ปิดผนึกได้เองสำหรับระบบแรงดันสูง
○ แบบขนาน (BSPP): ต้องใช้ปะเก็นสำหรับงานที่มีแรงดันต่ำ
○ มาตรฐานเฉพาะ (API/เมตริก): การใช้งานในอุตสาหกรรมน้ำมันหรือระบบเมตริก
วิธีการร้อยด้าย
1. การทำเกลียวแม่พิมพ์ (ด้วยมือหรือเครื่องจักร)
○ หัวดายตัดเกลียวภายนอกโดยการหมุนรอบท่อ
○ เหมาะสำหรับการซ่อมแซมหน้างานหรือการผลิตจำนวนน้อย
2. การกัดเกลียว (การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC)
○ เครื่องมือกัดขึ้นรูปสร้างเกลียวที่แม่นยำด้วยระบบควบคุม CNC
○ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับเกลียวขนาดใหญ่หรือเกลียวที่มีความแม่นยำสูง
3. การรีดเกลียว (การขึ้นรูปเย็น)
○ เกลียวเกิดจากการเปลี่ยนรูปของโลหะ (โดยไม่มีการกำจัดวัสดุออกไป)
○ ผลิตเกลียวที่แข็งแรงและทนทานต่อความล้า (พบได้ทั่วไปในอุตสาหกรรมยานยนต์และการบินและอวกาศ)
มาตรฐานหลัก
ASME B1.20.1, ISO 7/228, API 5B
ข้อดีของท่อเกลียว
○ ประกอบ/ถอดประกอบได้ง่าย – ไม่ต้องเชื่อม
○ อเนกประสงค์ – สามารถใช้งานร่วมกับอุปกรณ์ติดตั้งได้หลากหลายประเภท
○ ประหยัดต้นทุน – ใช้เวลาติดตั้งน้อยกว่าเมื่อเทียบกับการเชื่อมแบบเดิม
สำหรับการขึ้นรูปเกลียวที่ต้องการความแม่นยำสูง เครื่อง CNC ช่วยให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบมาก ติดต่อเราเพื่อสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม!

+86 18526786715
18526786715